聯(lián)系我們
郵箱:yytzzz@126.com
全國(guó)服務(wù)熱線:15713666997
業(yè)務(wù)咨詢:15713666997
自來水廠水處理技術(shù)高速固液分離技術(shù)(循環(huán)造粒流化床工藝)
1、工藝簡(jiǎn)介
循環(huán)造粒流化床是一種全新的高效固液分離技術(shù),具有水力停留時(shí)間短、體積小、占地面積少、處理效果好等技術(shù)特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了高濁水、高 SS 原水、高濁高藻水、低溫低濁水的高效處理,可廣泛應(yīng)用于給水、廢水和污泥處理過程。工藝將傳統(tǒng)的絮凝、沉淀、污泥濃縮等多個(gè)處理單元集成為一體,工藝的排泥水(污泥含水率 95%-97%)可直接進(jìn)入脫水工序。
(1)工藝原理
傳統(tǒng)固液分離技術(shù)存在以下問題:①隨機(jī)型碰撞結(jié)合模式;②形成的絮凝體結(jié)構(gòu)松散、密度低,具典型分形構(gòu)造特征;③形成的絮凝體有效密度隨粒徑增大呈冪函數(shù)的關(guān)系降低。
圖 1 微絮體規(guī)則排列過程
循環(huán)造粒流化床技術(shù)通過合理控制混凝化學(xué)條件、流體動(dòng)力學(xué)條件,改變絮體顆粒隨機(jī)成長(zhǎng)模式,使初始顆粒以逐一附著的方式與同類母絮體結(jié)合,使得絮凝體在成長(zhǎng)過程中始終保持最緊密的構(gòu)造,從而將傳統(tǒng)的隨機(jī)型絮凝過程(形成的絮凝體結(jié)構(gòu)松散、密度低)改進(jìn)為規(guī)則型顆粒成長(zhǎng)過程(形成的球形顆粒狀結(jié)團(tuán)體密度高、粒度大),極大提高了固液分離效率。
(2)結(jié)構(gòu)組成
循環(huán)造粒流化床主要由以下幾個(gè)部分組成:
1)底部進(jìn)水區(qū):原水在前段水力混合器中經(jīng)過藥劑混合,水中顆粒達(dá)到微脫穩(wěn)條件后,從底部進(jìn)入主體裝置。有機(jī)高分子混凝劑投加點(diǎn)通常設(shè)在底部進(jìn)水管末端,利用底部進(jìn)水區(qū)倒錐形漸擴(kuò)段的水力條件達(dá)到充分混合。
2)造粒區(qū):利用預(yù)先形成的大粒度、高密度顆粒懸浮層,實(shí)現(xiàn)微小顆粒在母體表面的逐一附著式結(jié)合模式。在上向流中,處于流態(tài)化的顆粒在機(jī)械、水力剪切作用下達(dá)到動(dòng)力學(xué)平衡狀態(tài),形成穩(wěn)定的顆粒流化床。
3)垂向渦流強(qiáng)化分離區(qū):較大顆粒在重力作用下與水流自然分離進(jìn)入集泥區(qū);細(xì)小顆粒隨高速水流產(chǎn)生強(qiáng)垂向渦流,強(qiáng)化固液離。
4)集泥區(qū):分離的顆粒在重力作用下越過造粒區(qū)頂面進(jìn)入集泥區(qū),達(dá)到污泥濃縮的目的。
5)集水出水區(qū):處理水收集。
工藝流程框圖如下:
高濁度原水進(jìn)入靜態(tài)混合器,投加 PAC 及 PAM 后進(jìn)入循環(huán)造粒流化床系統(tǒng)。經(jīng)循環(huán)造粒流化床處理,上清液進(jìn)入一體化凈水器前端/排入市政污水管網(wǎng),排泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池,濃縮污泥進(jìn)行脫水。